喜之郎首页

晶报集齐十组家庭喜之郎开心过六一

5月24日，晴朗的周六清晨，10组幸运读者家庭（近40人），和晶报、喜之郎相约，驱车前往喜之郎阳江工业园。抵达，已是中午。进入喜之郎阳江工业园的大楼，孩子们眼前一亮——大堂摆满喜之郎的果冻、海苔等产品，5个小时的舟车劳顿被抛之脑后。
在大家品尝果冻的时候，喜之郎阳江工业园总经理陈正杰播放视频并介绍了阳江工厂的概况。作为喜之郎三大现代化工业园区之一，喜之郎阳江工业园（以下简称 “阳江工厂”）于1999年建成投产。园区占地面积33万平方米，建筑面积超过20万平方米。现有员工4000余人，年产值达30亿元。
阳江工厂主要负责“喜之郎果冻系列”、“美好时光海苔”、“优乐美奶茶”、“开心时间糖果”等品牌产品的生产和销售，产品供应华南和西南市场。
22条生产线供应美味果冻
听完陈正杰的介绍，小朋友们迫不及待地想参观工厂。在陈正杰的引导下，记者和参观团一行走过教室一样的留样室、理化室。据了解，留样室温度、湿度均高于室 外，内里存放着留样成品。质检员每两个小时进行一次抽样检查，以检查和记录产品理化指标的变化情况。理化室则是质检员对产品做菌落总数、微量元素、维生素 等物质含量检测的地方。
走过数间“教室”，一行人来到喜之郎灌装车间的参观专用通道。陈正杰介绍说，灌装车间主要负责果冻产品的煮料、灌装、消毒、冷却、烘干工序，共有22条生 产线，120台进口灌装充填机，每天产能达近1200吨。透过玻璃，车间内一条条生产线和忙碌而有序的员工尽收眼底。在煮料间调制完成的果冻经过灌装机被 填充到了一个个果冻杯里，不同的生产线产出不同型号的果冻，一杯杯果冻随着自动输送线进入杀菌机器。据陈正杰介绍，喜之郎果冻一律采用巴氏杀菌的方法，经 过85℃以上的高温“洗礼”，果冻及其耐高温容器中的细菌被杀灭，安全卫生。杀菌之后的果冻进入冷冻水池冷却、凝固。最后，凝固完毕的果冻进行烘干，数位 质检员对果冻进行抽样，抽样之后便可进入包装车间。记者注意到，从杀菌、冷却到烘干这一系列工序全自动化，无需人工，不但提升效率，而且保证产品安全。
参观完灌装车间就来到果冻包装车间了，进入果冻包装车间必须先洗手并用酒精消毒，换上工作服、戴上帽子、穿上鞋套，戴首饰的还需戴上手套避免饰物掉落。花 花绿绿的果冻映入眼帘，工作人员整齐有序地利用机械进行包装工作。据介绍，果冻包装车间面积约2万平方米，主要负责果冻产品的包装、入库等工序，共有30 条包装线，85台包装设备，每日产能约1200吨，需要人力约700人。
参观包装车间干净卫生效率高
“我是你的什么？你是我的优乐美啊。原来我是奶茶啊！这样，我就可以把你捧在手心了。”刚走到奶茶包装车间门口，不等工作人员讲解，小朋友们就一问一答地背出了这段耳熟能详的广告词，引得大家捧腹大笑。
在进入喜之郎奶茶包装车间参观前，必须重新更换消毒衣物。一系列的准备工作结束后，参观团分批进入风淋间，在里面进行360°旋转，从而有效而迅速地清除 附着在衣服上的灰尘、头发、头屑等杂物。风淋间的两道门电子互锁，还兼具气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入洁净区域，达到工作场地严格的无 尘净化标准，生产出高质量的产品。
踏进喜之郎奶茶包装车间，一股奶香气迎面扑来。戴着小红帽的工作人员全程为大家讲解，奶茶车间面积约1万平方米，主要生产65克红豆奶茶、70克珍珠奶 茶、80克椰果奶茶等优乐美奶茶系列。奶茶的主要原料为奶粉、茶粉、白糖等。包装主要设备是日本进口的全自动包装机，共有18条生产线，每日产能为300 吨左右，需要人力约700人。
立体库12层楼高 大小朋友齐赞叹
“喜之郎工厂每天有这么大的生产量，产品都放在什么地方啊？”参观家庭看着飞速生产果冻的流水线问道。“我们下一站就要到达喜之郎的智能化立体仓库，带大 家参观喜之郎产品的存放地点。”工作人员带领参观团来到位于喜之郎阳江工业园对面的立体库，大小朋友望着这座高达12层楼的智能化立体仓库（以下简称立体 库）啧啧称赞。
据介绍，喜之郎阳江工业园主要向华南、西南地区供应喜之郎产品。喜之郎阳江工业园立体库总投资约5000万人民币，于2007年10月竣工并投入使用。立 体库占地面积约4万平方米，其中仓库建筑面积约5000平方米。立体库设有16条巷道，现有35排、48列、12层，约2万个货位，最大库存量达到 5000吨，全天最大出、入库能力可达50万箱。
立体库货架采用组合横梁式货架，堆垛机在巷道内的水平运行速度为130米/分钟，垂直运行速度为45米/分钟，有16台堆垛机作业，堆垛机最大起重量为 700公斤，吞吐能力每小时500个货位。立体库出、入库作业由主控服务器、监控计算机、入库计算机、出库计算机完成。入库作业由堆垛机按就近原则找货位 存放；出库作业是通过ERP单据ID提取订单出库数据，由立体库管理系统按先进先出原则自动分解出库。
建立污水处理站，废水废气全搞定
越过工厂的仓库，便来到喜之郎的污水处理站。陈正杰介绍说，阳江工厂的污水处理站于2000年底投入运行，日处理能力达4000立方米。2007年，污水 处理站安装污水处理在线监控系统，系统持续检测水质并将检测数据自动传输至质检部门，污水处理站选用先进的厌氧和SBR工艺，处理后水质达到省水污染物排 放一级标准。
该处理站的建成，基本解决了“喜之郎”公司生产废水达标排放问题，降低了污水直排那龙河下游的污染负荷。随后，阳江工厂投资近百万元对污水处理站进行改造，工程完工之后，工业废气问题也得到了良好的解决。